超細(xì)硅粉是覆銅層壓板中重要的無機填料。它可以改善覆銅箔層壓板的熱膨脹系數(shù),彎曲強度,尺寸穩(wěn)定性等。隨著覆銅箔層壓板變薄,模量增加,CTE降低以及對性能的要求,例如降低電常數(shù)和降低介電損耗,因此對硅微粉的要求更高,例如更細(xì)的粒度可以提高鍵合力樹脂的膨脹率低,介電常數(shù)低,介電損耗低等
但是,粒徑越細(xì),比表面積越大,硅粉越結(jié)塊,吸油率越高,與樹脂極性的差越大,粘度越大,結(jié)合力越差。因此,需要用合適的粉末進(jìn)行改性。超細(xì)硅粉的表面改性(通過與超細(xì)硅粉表面的官能團結(jié)合形成穩(wěn)定的共價鍵,使超細(xì)硅粉的性能更加穩(wěn)定有效。如何與超細(xì)硅粉表面改性,以及如何使其均勻化?
1.超細(xì)硅粉的干法改性:
干改性方法相對簡單,成本最低。它主要是通過具有粉末改性劑,同步攪拌和噴涂添加劑的改性設(shè)備(高速混合機,連續(xù)改性劑)來達(dá)到改性效果的,但如果是納米級硅粉,則分子力非常大,并且單靠機械力無法打開附聚物,也無法達(dá)到均勻改性的目的。因此,通過干式改性方法靶向的超細(xì)硅粉的粒徑基本上都在微米水平。
2.超細(xì)硅粉的濕法改性:
超細(xì)硅粉的濕法改性方法主要在液相條件下進(jìn)行。通過使用含有兩親性基團的粉末改性劑或可以增加活性的粉末改性劑,使溶劑與超細(xì)粉反應(yīng)。將硅粉表面潤濕以降低表面能,然后可以將粉末改性劑有效吸附到表面上。的超細(xì)硅粉可以達(dá)到很高的改性均勻性。然而,在濕法改性之后,需要干燥和干燥。濾餅破裂,并且成本和操作過程相對麻煩。目前,也有一些公司通過氣相合成化學(xué)方法對硅粉的表面進(jìn)行改性以達(dá)到納米水平。
總之,對于用于不同的覆銅層壓板的超細(xì)硅粉,需要進(jìn)行表面改性。改性方法主要是干法改性,濕法改性和使用合適的粉末改性劑的化學(xué)改性。修飾,在修飾過程中,修飾越均勻,效果越好。
海揚粉體結(jié)晶硅微粉產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號 | 外觀 | 粒度分布 | 325目篩余量% | 白度% | 水份% | pH值 | 吸油量g/100g | |
D50um | D97um | |||||||
HY-G0 | 白色粉末 | ≤18 | ≤45 | 1.0 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 18 |
HY-G5 | 白色粉末 | ≤10 | ≤30 | 0.5 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 22 |
HY-G7 | 白色粉末 | ≤6 | ≤21 | 0.1 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 25 |
HY-G10 | 白色粉末 | ≤4 | ≤11 | -- | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 28 |
HY-G12 | 白色粉末 | ≤2.5 | ≤8 | -- | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 30 |
備注:以上為典型數(shù)據(jù),具體產(chǎn)品參數(shù)依據(jù)企業(yè)檢測報告。