角形硅微粉的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備介紹

文章來源：http://m.dyqzzz.cn 發(fā)布時間：2020-08-01 瀏覽次數(shù)：150

對硅微粉的需求量將越來越大。對于未來巨大的市場需求,必須提高硅質(zhì)原料質(zhì)量,提高硅微粉生產(chǎn)技術(shù)水平,加強生產(chǎn)過程的測試和控制,從而提高硅微粉產(chǎn)品質(zhì)量;根據(jù)市場需求,生產(chǎn)適合各領(lǐng)域質(zhì)量要求的各種規(guī)格的硅微粉,以滿足國內(nèi)外市場的需求。

1 角形硅微粉的生產(chǎn)
角形硅微粉是用硅微粉原材料經(jīng)研磨而得到的外形無規(guī)則多呈棱角狀的硅微粉。角形硅微粉根據(jù)其原材料的不同又分為角形結(jié)晶硅微粉和角形熔融硅微粉。

1. 1 主要生產(chǎn)設(shè)備
角形硅微粉的主要生產(chǎn)設(shè)備有球磨機、振動磨、微粉分級機和烘干機。下面分別簡要介紹其工作原理。

球磨機:可以是干法也可以是濕法研磨物料。當球磨機運轉(zhuǎn)時,磨礦介質(zhì)與物料一起被提升到一定高度后下落,如此反復(fù)進行,處于磨礦介質(zhì)之間及磨礦介質(zhì)與磨機桶壁之間的物料受到?jīng)_擊和物料在磨礦介質(zhì)的滾動、滑動過程中被研磨成細粉。

振動磨:利用磨礦介質(zhì)受磨機的振動作用,在磨機腔體內(nèi)滑動、滾動而對物料進行研磨。微粉分級機的分級原理是:物料被風機抽吸到分級室內(nèi),在高速運轉(zhuǎn)的分級轉(zhuǎn)子和分級葉片之間被分級;粗物料沿分級筒壁而下,從底部粗粉出口排出;細粉則隨氣流穿過轉(zhuǎn)子葉片的間隙由上部細粉出口排出,從而達到分級的目的。

烘干機:為了保證硅微粉極低的含水率和在干燥時不受污染以及提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源而采用空心軸攪拌烘干機,其工作原理是:物料從進料口進入烘干機內(nèi),由空心槳葉輸送至出料口出料;物料在被輸送過程中,受空心槳葉攪拌并由空心槳葉和機體夾套同時加熱,水分被蒸發(fā)而烘干。含水量在15%～20%的物料,干燥后水分可控制在0.05%以下。

1. 2 生產(chǎn)工藝
角形硅微粉生產(chǎn)工藝有干法研磨和濕法研磨兩種。
干法研磨生產(chǎn)工藝:是將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨,該研磨工藝可以連續(xù)進料和出料,也可以一次投入若干重量原料,連續(xù)研磨若干時間后出料;出料時要經(jīng)過微粉分級機控制粒度,粗的產(chǎn)物返回磨機再磨或作為產(chǎn)品,細的則是產(chǎn)品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分,產(chǎn)品不再干燥。工藝流程見圖1。

濕法研磨生產(chǎn)工藝:是將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機中,加入適量的水,作業(yè)濃度在65%～80%;連續(xù)研磨十幾個小時后,倒出料漿,用壓濾方法或放在料桶內(nèi)自然沉淀脫水,得到含水料餅;用打碎機打碎分散后均勻連續(xù)地投到空心軸攪拌烘干機中,干燥后得到產(chǎn)品。工藝流程見圖2。

無論是干法研磨還是濕法研磨,磨機中還應(yīng)加入幾種直徑按要求配比的磨球,又稱磨礦介質(zhì)。根據(jù)進料粒度大小和產(chǎn)品粒度要求,磨礦介質(zhì)的直徑和配比是不同的,研磨時間也是不同的。為了避免物料在研磨時被污染,使用的磨礦介質(zhì)應(yīng)是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石;磨機的桶體內(nèi)也必須襯高強度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。