硅微粉超細粉碎的研究

文章來源：http://m.dyqzzz.cn 發布時間：2020-03-31 瀏覽次數：170

隨著現代高新技術和新材料的發展,超細粉碎技術在微電子、航空、特種陶瓷、耐火材料、復合材料、新能源和生物化工等產業領域都發揮了重要的作用,已經成為一種重要的原材料加工手段。超細粉碎是通過對物料的沖擊、碰撞、剪切、研磨、分散等手段實現的。經過 20 多年的發展我國的超細粉碎技術也有了很大的提高,不過大多數是通過引進吸收的方式。
目前的超細粉碎設備有攪拌磨、振動磨、球磨機、氣流磨、壓輥磨、高速機械沖擊磨、膠體磨、行星磨等。國內外一直致力于微米級礦物材料的研究,多為氣流式粉碎機利 用 天 然石英礦物作為原材料制備超細粉體既是為了滿足市場需求,同時為更好的降低粉體中有害雜質含量。天然石英礦物中含有大量的包裹體和裂紋,利用超細粉碎技術可以大大的降低裂紋和缺陷的數量,再結合提純工藝可以更好的降低有害雜質的含量。

以目前的粉碎技術而言,天然石英礦物可以利用的設備有球磨機、攪拌磨、氣流磨、振動磨等。但是這些設備因粉碎過程中容易引入有害的雜質而且一般很難將粉體的粒度粉碎至微米級,所以很難滿足高純超細粉體的制備。其中氣流磨是一種比較好的粉碎技術,如目前應用最為廣泛的 JOM 型循環式氣流磨、流化床氣流粉碎機。

為了解決這些問題,張曉鐘等對石英砂超細粉碎粒度控制進行了試驗,利用振動磨加工超細粉石英進行了干濕工藝對比,認為給料量及其均勻性、入料粒度配比對產品的粒度分布的影響較大;濕磨工藝效率高但介質損耗大。楊慧芬等研究了粉石英的超細粉碎及對其表面的改性,研究了磨料時間、球料比、固液比、攪拌強度對樣品質量和性能的影響。

郝保紅對粉石英的超細粉碎進行了研究,試驗表明,粉石英在干磨條件下粉碎粒度極限為 1.28μm,而濕磨條件下粒度極限 為 1.01μm。 李化建等對優質石英制備高純超細硅微粉進行了工藝研究,采用了振動磨和分級系統,生產出了滿足電子電工級和涂料行業要求的產品。